活塞杆机械加工工艺

  五、活塞杆见图2－１0图2－１0活塞杆技术方面的要求1、1：20锥度接触面积不少于80%。ｍｍ部分氮化层深度为0。２～０。3ｍm,硬度６2～65ＨＲC。3、材料38ＣｒMｏAＬA。1、零件图样分析mm77０ｍm自身圆度公差为0。005mｍ。２）左端M３９2－6g螺纹与活塞杆φ５0mm中心线圆锥面轴心线圆锥面自身圆跳动公差为0。005ｍm.5）1:2０圆锥面涂色检查,接触面积不小于80%。mｍ7７0mｍ表面渗氮，渗氮层深度0。2～0.3mｍ，表面硬度6２～６5ＨＲＣ。材料38ＣrMｏＡLA是常用的渗氮处理用钢。2、活塞杆机械加工工艺过程卡(表2－5）表2－5活塞杆机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备下料棒料φ80mm760mm锯床锻造自由锻成φ6２ｍm1150ｍm热处理退火划线夹一端,顶尖顶另一端,粗车外圆至φ５5ｍmＣW6163倒头装夹工件,顶另一端中心孔,车外圆至φ55mm接工序6加工处CW6１6３热处理调质处理2８~３2HRC夹一端,中心架支承另一端，切下右端6mm做试片，进行金相组织检查，端面车平,钻中心孔B２。5CＷ616３10ＣW61６3１1两顶尖装夹工作,车工件右端M392—６g,长60ｍm,直径方向留加工余量1mm，车φ50mm770ｍｍ时,要使用跟刀架，保证1:20的锥度，并留有加工余量1mmＣＷ61６312倒头两顶尖装夹工件，车另一端（左端)各部及螺纹M392-6g,长度１0０ｍm，直径方向留加工余量1ｍm，六方处外径车至φ48mm,mm连接的锥度ＣW６16313两顶尖装夹工作，粗磨φ5０ｍm770mｍ，留磨量0。０8～M1432０.10ｍm１5两顶尖装夹工件，粗磨１：２0锥度,留磨量0．1mmM14３216两顶尖装夹工作,车右端螺纹Ｍ3９2—6ｇ,切槽5ｍmφ36mm，倒角１45CW６163１7倒头两顶尖装夹工作，车左端螺纹M39２-6ｇ，切槽7mｍφ36mm,倒角２45CW61631８两顶尖装夹工件,半精磨φ50mm770mm,留精磨量0。04～0。０5mｍＭ1432２0两顶尖装夹工件，半精磨1：20锥度，留精磨余量0。0４~0。0５mmM14322１热处理渗氮处理φ5０mm７70ｍm，深度为0。25～０．35mｍ,渗氮时，工件应垂直吊挂,防止工件变形,另外螺纹部分和六方部分均应安装保护套22铣六方至图样尺寸41mm41mｍX5３K、分度头２3两顶尖装夹工作,精磨φ50ｍm770mｍ，至图样尺寸Ｍ14３２24两顶尖装夹工作，精磨1:20锥度至图样尺寸M1432检验按图样检验各部尺寸26入库涂油包装入库3、工艺分析1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用３8ＣrMoAＬA材料，φ5０ｍｍ７70mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为2８~32HRC，表面渗氮层深度0.2～0。３mm，表面硬度为６2～65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具备比较好的耐磨性。2）活塞杆结构最简单,但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了能够更好的保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。3)在选择定位基准时,为了能够更好的保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度.因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉（WA),粒度60＃,硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度5)在磨削φ5０1：２0锥度时，两道工序必须分开进行.在磨削１:20锥度时，要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件.1:20圆锥面的检查,是用标准的１：２0环规涂色检查，其接触面应不少于80%。6）为了能够更好的保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。7)渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护设施进行保护。