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  1、综合实验目录1.三维建模一2.工艺安排五1.零件图分析。5.2.活塞杆加工工艺卡六3.工艺分析。7.3.数控加工八1新的制造文件八2.设置单元模板八三导入参考模型八4新工件八五粗车右端九六精车右端/轮廓车削十六七粗车左端十九八完成左端/轮廓车削22九车槽23十车削右端的螺纹。27十一车削左端的螺纹。29十二关闭-槽式车削。29十三其他加工。294.经验295.参考文献。296.附录I数控代码。301.区域转弯。302.轮廓车削。353.区域转弯。354.轮廓车削。405.坡口车削。406.螺纹车削。417.螺纹车削。428.沟槽车削42一三维CAD实体造型我建立的模型是活塞杆，如下图所示：技术

  2、要求1.1:20锥度的接触面积不小于80%!。(MISSING)2、 50mm部分氮化层深度为0.20.3mm，硬度为6265hrc。3.材料38CrMoAlA。图1零件图建模过程：一般建模过程如下图所示图2模型树1轮1（1） 点击右侧工具箱“基准特征”中的“旋转”，进入“旋转”操作面板。图3旋转操作面板（2） 单击“旋转”操作面板中的“位置/定义”。在弹出的“草图”对话框中，选择“正面”作为草图平面，选择“顶面”作为参照。单击“绘制”以进入绘制模式，并绘制当天的中心线和剖面，如下图所示。（3） 单击“拉伸”操作面板上的“确定”以旋转。图4草图部分二阵列1/延伸1（1） 伸展A在右侧工具箱的

  3、“基准特性”中点击“拉伸”，进入“拉伸”操作面板。图5拉伸操作面板B单击“拉伸”操作面板中的位置/定义。在弹出的“草图”对线）”作为草图平面，选择“顶面”作为参考。点击“草图”进入草图模式，绘制一天的中心线和剖面，如下图所示，确定后退出草图模式。图6草图章节C在“拉伸”操作面板中单击“移动”单击“材质”按钮，然后单击“确定”以拉伸。（2） 排列A点击右侧工具箱“编辑功能”中的“数组”，进入“数组”操作面板。图7阵列的操作面板B在“阵列”操作面板中点击“轴阵列”，弹出“选择基准轴和坐标系轴定义阵列中心”，选择上一个中心轴“A-1”，阵列数和角度分别设置为6和60。确

  4、认后退出阵列的控制面板。三倒角A在右侧工具箱的“基准特征”中点击“倒角”，进入“倒角”操作面板。图8倒角操作面板B选择实体两个端面的圆，然后在“倒角”操作面板上将倒角的“d*d”设置为2。确定后退出倒角模式。4.拉伸螺纹-剪切标记668A在工具箱的“插入”和“螺旋扫描”中单击“剪切”，弹出“剪切：螺旋扫描”和“菜单管理器”对线螺旋扫描对线菜单管理器对话框B选择“常数”、“通过轴”、“右手规则”，然后单击“完成”C弹出“设置平面-选择”，选择“顶面”作为草图平面，绘制扫描轨迹，如下图所示。图11轨迹然后单击“绘制”工具栏上的“确定”以结束扫描轨迹的绘制。D弹出“输入音高值”，输入

  5、：2。完成后，系统进入螺旋扫描剖面绘制状态E如下图所示，在扫描轨迹起点上方绘制截面。通过查表或计算，或通过执行“工具”和“关系”命令，能够获得截面的大小，相应的公式如下图所示。单击“绘制”工具栏上的“确定”完成绘制剖面。图12节F在下图所示的“螺旋扫描”对话框中单击“确定”，以完成螺旋扫描的创建，如下图所示。图13螺旋扫描对线螺旋扫描后的图五螺纹零件的另一个螺纹-剪切标记2148因为此螺纹和上一个螺纹的参数相同，但位置不同（在零件两端）。用与上面相同的方法画线。使用上述过程，可以创建零件图中所示活塞杆的三维模型。2.工艺安排一零件图分析1） 50mm770mm的圆度公差为0.005mm

  6、。2） M392-6g左端螺纹与活塞杆50mm中心线mm。5） 1:20锥面喷漆检查，接触面积不小于80%!。(MISSING)6） 50mm770mm表面渗氮，渗氮层深度0.20.3mm，表面硬度6265hrc。材料38CrMoAlA是一种常用的渗氮处理钢。二活塞杆加工工艺卡（表1）表1活塞杆加工工艺卡手术编号进程名称过程内容工艺设备一消隐棒材80mm760mm锯床二锻造自由锻造60mm1150mm三热处理退火四抄写员在两端绘制中心孔线五装配工在两端钻中心孔b

  7、2.5六粗车夹紧一端，在另一端顶部，粗转一端，留1的余量数字控制机床七精车具有与粗车相同轮廓的精车，数字控制机床九粗车翻转，夹紧一端，支撑中心框架的另一端，粗略转动，并留出1的边距数字控制机床十精车具有与粗车相同轮廓的精车，数字控制机床十一车槽转动活塞杆上的两个咬边数字控制机床十二右转螺纹两个中心夹紧，右端螺纹为m392-6g，数字控制机床十三左转螺纹反向两中心夹紧，左端螺纹为m392-6g，数字控制机床十四车辆切断切断数字控制机床十五半精磨工件双中心夹紧，半精磨50mm770mm，精磨量0.05mmM1432十六半精磨工件夹持在两个中心，半精磨锥度为1:20，精磨余量为0.05mmM1432十七热处理渗氮处理50mm770mm，深度0.250.35mm。渗氮时，工件应垂直悬挂，防止工件变形。此外，螺纹部分和六角部分应安装保护套十八碾磨铣削六角螺母至图纸尺寸41mm41mmX53k，分度头十九精磨两个中心的夹紧操作

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